1    試驗系統的主要組成：PMW-500電液式脈動(dòng)疲勞試驗機由一臺最大排量400ml液壓脈動(dòng)器、全封閉多功能控制機柜、500KN液壓作動(dòng)器、計算機數據采集處理系統、管路連接系統、安全保護裝置、附具等組成。

2    電液式脈動(dòng)疲勞試驗系統簡(jiǎn)介：

3.1液壓式脈動(dòng)器構成及主要功能：

3.1.1液壓脈動(dòng)器是產(chǎn)生高壓脈動(dòng)油的機構，由勵磁調速電機、可調式偏心曲軸連桿機構、脈動(dòng)油缸、負荷保持閥、專(zhuān)用油泵及潤滑系統等部分組成。

3.1.2脈動(dòng)器通過(guò)可調式偏心曲軸連桿機構帶動(dòng)脈動(dòng)油缸活塞上下往復運動(dòng)使系統產(chǎn)生脈動(dòng)液壓油，其運動(dòng)規律符合正弦波形。脈動(dòng)油的壓力通過(guò)負荷保持閥調整，脈動(dòng)量大小通過(guò)調整偏心曲軸連桿機構的偏心量來(lái)實(shí)現。

3.1.3該試驗機具有完善的潤滑系統及安全保護系統，潤滑系統主要由潤滑油泵、專(zhuān)用繼電器及管路組成。潤滑系統的管路通向各旋轉關(guān)節及運動(dòng)部位，對所有運動(dòng)部位進(jìn)行循環(huán)潤滑，從而保證試驗機可以長(cháng)時(shí)間連續運轉，同時(shí)潤滑油泵還可以對脈動(dòng)器進(jìn)行快速充油，使作動(dòng)器塞快速運動(dòng)到工作位置。在試驗過(guò)程中，若發(fā)生試件斷裂、試驗力過(guò)限、試驗次數天達設定值、潤滑系統不正常等現象時(shí)，試驗機應有自動(dòng)報警及停機裝置。

3.1.4該機由專(zhuān)用油泵為脈動(dòng)器系統補充液壓油，由負荷加載保持系統完成試驗力的加載與控制，該專(zhuān)用油泵該機長(cháng)期疲勞試驗的要求。

3.1.5脈動(dòng)器配置五個(gè)輸出接口，與疲勞加載試驗控制模塊連接，可以同時(shí)連接十個(gè)

作動(dòng)器同步工作，即系統最大試驗通道數為10個(gè)。

3.2控制柜構成及主要功能：

3.2.1采用新型整體式鋼結構網(wǎng)絡(luò )控制柜，實(shí)現對試驗機的電氣控制和手動(dòng)調節，提高控制系統剛度，防止長(cháng)期使用過(guò)程中產(chǎn)生的變形。測量單元采用鋁合金防靜電高屏蔽抽屜式結構，提高測量系統穩定性，維護方便。

3.2.2采用單片機處理器提高數據采樣頻率達50點(diǎn)/秒，處理速度快精度高。

3.2.3采用5.7英寸大屏幕液晶顯示模塊，數字顯示靜態(tài)試驗力，動(dòng)態(tài)試驗力的上下峰值可以顯示實(shí)驗曲線(xiàn)，適時(shí)動(dòng)態(tài)試驗力上、下峰值。具有試驗力標定、清零、動(dòng)靜態(tài)測量轉換等功能，并具有試驗力設定過(guò)載保護功能。

3.2.4采用DEC8505/10A2全數字化電磁調速電機控制器，控制器體積小，轉速精度高達0.1%，轉速測量誤差小于1轉/分，轉速調節分辨率可達1轉/分。

3.2.5配置高精度壓力傳感器及試驗力測量電磁轉換系統，電磁測量脈動(dòng)量裝置穩定可靠，數字式準確顯示脈動(dòng)排油量。

3.2.6采用光電式試驗次數記錄設置裝置，適時(shí)記數，可預置試驗次數自動(dòng)停車(chē)。數字顯示試驗頻率、試驗次數、指針顯示主電機工作電流；

3.2.7配置試驗力增、減，快速卸荷，振幅增、減，快速充油，工作頻率增、減，主機啟動(dòng)、主機停止，總開(kāi)、總停等電氣控制及操作按鈕；加裝主控制面板襯板提高剛度，防止變形引起的控制故障率，提高可靠性和控制柜美觀(guān)度。

3.2.8具有潤滑故障、試樣斷裂振動(dòng)等報警顯示裝置。

3.2.9采用的電器元件，測控系統通過(guò)高低溫環(huán)境試驗考核，長(cháng)時(shí)運轉安全可靠。